BLACK CORINTHO® BY DUNA: NUOVO IMPIANTO DI POST-CURING

03.07.2023

Inaugurato presso l’Headquarter di Soliera il nuovo impianto di post-curing per la linea BLACK CORINTHO®, le tavole PUR alta densità per la realizzazione di stampi da laminazione diretta e master-model ad elevate temperature. Grazie all’ennesimo investimento tecnologico, DUNA-Corradini è in grado di assicurare massima stabilità fisico/chimica del nuovo prodotto top di gamma nonché ridurre ulteriormente l’impatto ambientale del suo ciclo produttivo


Giugno 2023 segna per il Gruppo DUNA un nuovo traguardo lungo il percorso dell’innovazione continua dei processi e prodotti aziendali, con l’inaugurazione di un nuovo impianto di post-curing per la linea BLACK CORINTHO®, le tavole PUR alta densità (800 e 1100 kg/m3) per tooling e master-modeling ad elevata temperatura.

Da sempre impegnata in ricerca scientifica e investimenti tecnologici, DUNA-Corradini ha completato l’installazione di una nuova autoclave di ultima generazione presso l’Headquarter di Soliera per ottimizzare il ciclo produttivo della sua novità PUR dedicata al tooling ad elevate temperature e alla realizzazione di stampi da laminazione diretta e master-model. Obiettivo di questo ennesimo intervento, la fornitura di un prodotto dalla perfetta stabilità fisico-chimica, che si somma a prestazioni tecniche già d’eccellenza, e la semplificazione delle attività di lavorazione per il cliente finale.

L’inaugurazione del nuovo impianto di post-curing dimostra la costante attenzione DUNA verso le esigenze tecniche e produttive del cliente finale nonché la volontà di agevolarne le attività di lavorazione attraverso la fornitura di un prodotto di facile lavorabilità e ridotto impatto ambientale.

Materiale innovativo e altamente prestazionale per il tooling e la realizzazione di stampi da laminazione diretta e master-model nei settori automotive, aerospaziale, difesa e nelle progettazioni di precisione, BLACK CORINTHO® si caratterizza per resistenza alle elevate temperature (+205°C), ridotti valori di conduttività termica, grande lavorabilità e, grazie all’ultima innovazione tecnologica, massima stabilità fisico-chimica, risultando un perfetto sostituto di alluminio e altri materiali da laminazione tradizionali. Per completare la gamma di tavole da tooling in poliuretano alta densità (800 e 1100 kg/m3) e supportare il cliente nella fase di loro lavorazione e finitura, DUNA ha inoltre sviluppato due linee di adesivi e sigillanti epossidici, DUNAPOX AD e DUNAPOX BLACK SEA, perfettamente compatibili con le tavole BLACK CORINTHO® e resistenti alle medesime temperature di esercizio.

Oltre ad ottimizzare la performance tecnica di prodotto, la nuova autoclave contribuisce anche a ridurre l’impatto ambientale dell’intero ciclo produttivo, assicurando un rilevante risparmio energetico rispetto a strumentazioni meno efficienti, tuttora largamente impiegate in altre realtà produttive. Un investimento vocato dunque non soltanto all’eccellenza tecnica ma anche in linea con il più ampio progetto “SFRIDO ZERO”, l’insieme di iniziative e azioni con cui DUNA dal 2015 persegue la progressiva riduzione dell’impronta ambientale dei propri processi aziendali.

«Orientamento ai processi cliente e produzione sostenibile rappresentano due delle sfide più importanti del fare Impresa oggi. Da sempre in DUNA ci impegniamo per mettere la nostra competenza tecnica e tensione innovativa al servizio dei nostri partners, sviluppando soluzioni d’eccellenza, dalla massima efficienza, facilità di implementazione e dal ridotto impatto ambientale” interviene Guido Campolongo, Chief Technology Officer del Gruppo DUNA “Il nuovo impianto di post-curing per la linea BLACK CORINTHO®, recentemente inaugurato nel nostro Headquarter di Soliera, rappresenta l’ennesimo sforzo DUNA per il miglioramento continuo dei prodotti e processi aziendali, con l’obiettivo di rispondere in maniera ancora più mirata alle esigenze di lavorazione del cliente finale e trasformare la gamma BLACK CORINTHO® nel nuovo benchmark di riferimento per tooling, master modeling e progettazioni di precisione”