POLYURÉTHANE RIGIDE EXPANSÉ CORAFOAM®
CORAFOAM® est la mousse polyuréthane expansée rigide produite par DUNA-Corradini. La mousse de polyuréthane CORAFOAM® est un matériau qui, au cours de son histoire de plus de 50 ans, est devenu synonyme d'économie d'énergie et d'isolation thermique dans ses lignes de mousse à faible densité et de sa facilité de travail et de sa fiabilité dans ses lignes de produits en haute densité.
La mousse expansée CORAFOAM®, grâce à sa structure de cellules fermées, possède une puissance isolante de premier ordre et d'excellentes caractéristiques mécaniques qui permettent de l'utiliser non seulement comme matériau isolant (faible densité) mais aussi comme élément structurel dans des champs technologiquement avancés tels que les composites, les outillages et la modélisation (haute densité).
CORAFOAM® est un polyuréthane expansé performant, capable de répondre aux exigences existantes ainsi que d'offrir de nouvelles solutions applicatives.
Le potentiel innovant élevé des polyuréthanes CORAFOAM® a perduré. Même aujourd'hui, la mousse est encore un objet de recherche orientée vers la technique d'application et de transformation du polyuréthane. La réponse à un travail de recherche aussi intense est l'introduction constante de nouvelles familles et de nouveaux types de mousses dans la gamme de produits.
Le point fort de DUNA-Corradini repose non seulement sur la connaissance approfondie du produit, mais aussi sur l'expérience technique acquise dans tous les domaines de la transformation et l'application du polyuréthane expansé rigide. Les conseils techniques à nos clients sont un autre trait distinctif qui caractérise de manière significative notre présence sur le marché des polymères expansés.
Beaucoup d'experts, de designers, d'architectes, de techniciens techniques, d'ingénieurs, de scientifiques et d'universitaires connaissent déjà la mousse de polyuréthane CORAFOAM®, et nous nous adressons à eux pour stimuler la recherche vers le plus grand nombre d'applications innovantes pour le polyuréthane.
Fabrication de polyuréthane expansé rigide CORAFOAM®
Les polyuréthanes rigides CORAFOAM® sont fabriqués avec un procédé "en continu" qui assure la constance des performances et des caractéristiques.
La mousse de polyuréthane expansée rigide CORAFOAM® produite en continu est divisée en blocs et plus tard en plaques ou en pièces tridimensionnelles de la forme et des dimensions demandés par les clients.
Le processus spécifique de fabrication permet de varier considérablement la densité du CORAFOAM® expansé et, comme les propriétés de ces matériaux dépendent en grande partie de la densité, les polyuréthanes CORAFOAM® peuvent être réalisés avec une large gamme de propriétés selon leur utilisation: À partir d'une plaque de polyuréthane qui deviendra un noyau d'un panneau isolant, jusqu'à l'élément structurel pour la modélisation.
La densité, cependant, n'est pas le seul élément dans le choix d'un polyuréthane. Comme tous les matériaux organiques, les mousses expansées CORAFOAM® sont combustibles. Leur comportement contre le feu varie toutefois selon les différentes familles de produits: certains types de CORAFOAM®, en fait, grâce à leur formulation spéciale, sont en mesure de répondre aux exigences de comportement au feu selon les normes européennes et internationales les plus strictes.
La mousse de polyuréthane expansée rigide CORAFOAM® produite en continu est divisée en blocs et plus tard en plaques ou en pièces tridimensionnelles de la forme et des dimensions demandés par les clients.
Le processus spécifique de fabrication permet de varier considérablement la densité du CORAFOAM® expansé et, comme les propriétés de ces matériaux dépendent en grande partie de la densité, les polyuréthanes CORAFOAM® peuvent être réalisés avec une large gamme de propriétés selon leur utilisation: À partir d'une plaque de polyuréthane qui deviendra un noyau d'un panneau isolant, jusqu'à l'élément structurel pour la modélisation.
La densité, cependant, n'est pas le seul élément dans le choix d'un polyuréthane. Comme tous les matériaux organiques, les mousses expansées CORAFOAM® sont combustibles. Leur comportement contre le feu varie toutefois selon les différentes familles de produits: certains types de CORAFOAM®, en fait, grâce à leur formulation spéciale, sont en mesure de répondre aux exigences de comportement au feu selon les normes européennes et internationales les plus strictes.
CORAFOAM® basse densité
Les plaques de polyuréthane CORAFOAM® à faible densité représentent l'excellence dans le domaine de l'isolation thermique, en particulier dans le conditionnement des structures réfrigérées (chaîne du froid), pouvant combiner une puissance isolante supérieure avec une haute résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle remarquable.
Le stockage à froid et les camions frigorifiques sont caractérisés par des besoins pressants d'économie d'énergie (et par conséquent à l'environnement); La consommation d'énergie pour le conditionnement dans les saisons chaudes est comparable ou même supérieure au coût du chauffage pendant les saisons froides. Le polyuréthane joue donc un rôle de premier plan à la fois comme matériau isolant et structurel.
Les polyuréthanes rigides expansés CORAFOAM® sont très importants sur toute la chaîne du froid, ce qui va au-delà de la réalisation traditionnelle des panneaux pour les camions frigorifiques et les entrepôts frigorifiques. En effet, il est également utilisé avec succès pour l'isolation des tuyaux et des réservoirs pour les liquides réfrigérés, à la fois sur l'installation à terre et sur les navires.
CORAFOAM® Les matériaux à faible densité sont employés avec succès aussi partout où leurs propriétés de légèreté et de flottaison sont nécessaires, telles que la production de bouées, des gilets de sauvetage, des planches de surf, des pièces de navire et des caissons de flottabilité des navires.
Le stockage à froid et les camions frigorifiques sont caractérisés par des besoins pressants d'économie d'énergie (et par conséquent à l'environnement); La consommation d'énergie pour le conditionnement dans les saisons chaudes est comparable ou même supérieure au coût du chauffage pendant les saisons froides. Le polyuréthane joue donc un rôle de premier plan à la fois comme matériau isolant et structurel.
Les polyuréthanes rigides expansés CORAFOAM® sont très importants sur toute la chaîne du froid, ce qui va au-delà de la réalisation traditionnelle des panneaux pour les camions frigorifiques et les entrepôts frigorifiques. En effet, il est également utilisé avec succès pour l'isolation des tuyaux et des réservoirs pour les liquides réfrigérés, à la fois sur l'installation à terre et sur les navires.
CORAFOAM® Les matériaux à faible densité sont employés avec succès aussi partout où leurs propriétés de légèreté et de flottaison sont nécessaires, telles que la production de bouées, des gilets de sauvetage, des planches de surf, des pièces de navire et des caissons de flottabilité des navires.
CORAFOAM® Haute densité
CORAFOAM® La ligne de polyuréthanes "haute densité", établie depuis des années dans le domaine de l'outillage et de la modélisation, permet des projets illimités. Les plaques de polyuréthane expansées à haute densité peuvent être broyées, enduites et peintes afin d'obtenir pratiquement n'importe quel effet décoratif.
Des panneaux même, des lettres relevées, des œuvres d'art et des éléments de conception de scène sont souvent réalisés avec des polyuréthanes expansés rigides CORAFOAM® Haute densité.
Les mousses de polyuréthane CORAFOAM® résistent à l'humidité, au sel, aux solvants et à une grande partie des acides et des huiles. Ils ne sont pas toxiques et compatibles avec une grande variété de peintures et de primaire.
Ils sont biologiquement inertes et sont immunisés contre les moisissures, les bactéries et les champignons; Par conséquent, étant des matériaux chimiquement stables, ils ne rejettent pas de substances nocives pour l'environnement ou dans les eaux et peuvent être éliminés en tant que déchets solides municipaux communs.
Seule une exposition prolongée aux rayons UV peut affecter le polyuréthane expansé CORAFOAM® car il jaunit et porte atteinte à sa surface. Dans ce cas, le matériau doit être protégé contre les intempéries, mais une simple couche de peinture est suffisante pour préserver la surface du polyuréthane expansé.
Des panneaux même, des lettres relevées, des œuvres d'art et des éléments de conception de scène sont souvent réalisés avec des polyuréthanes expansés rigides CORAFOAM® Haute densité.
Les mousses de polyuréthane CORAFOAM® résistent à l'humidité, au sel, aux solvants et à une grande partie des acides et des huiles. Ils ne sont pas toxiques et compatibles avec une grande variété de peintures et de primaire.
Ils sont biologiquement inertes et sont immunisés contre les moisissures, les bactéries et les champignons; Par conséquent, étant des matériaux chimiquement stables, ils ne rejettent pas de substances nocives pour l'environnement ou dans les eaux et peuvent être éliminés en tant que déchets solides municipaux communs.
Seule une exposition prolongée aux rayons UV peut affecter le polyuréthane expansé CORAFOAM® car il jaunit et porte atteinte à sa surface. Dans ce cas, le matériau doit être protégé contre les intempéries, mais une simple couche de peinture est suffisante pour préserver la surface du polyuréthane expansé.
Contrôle qualité sur les produits CORAFOAM®
Tous les produits CORAFOAM® font l'objet d'un protocole strict de contrôle de qualité afin de s'assurer que les caractéristiques des matériaux répondent aux exigences sévères imposées par les normes DUNA-Corradini.
Chaque lot de mousse est soumis à un dépistage en profondeur pour vérifier que les caractéristiques chimiques et physiques du lot produit correspondent aux spécifications internes d'acceptation.
Une autre série de contrôles géométriques et dimensionnels est effectuée sur des matériaux CORAFOAM® qui subissent d'autres fabrications telles que la découpe ou le façonnage en plaques ou dans d'autres types de pièces.
Dans ce cas, vérifiez que les pièces finies respectent les tolérances dimensionnelles et que les paramètres géométriques (planéité, quadrillage, courbe, etc.) sont respectés. On surveille également la finition de la surface, en accordant une attention particulière aux produits de la ligne haute densité.
Il faut garder à l'esprit que les polyuréthanes expansés, comme tout autre matériau, subissent des variations dimensionnelles en raison des fluctuations de températures (contraction / expansion thermique linéaire). Étant des matériaux expansés, dont le volume est composé de gaz à 95%, il est logique d'attendre des changements plus accentués par rapport aux matériaux non expansés.
Enfin, un système puissant de marquage et d'identification permet une traçabilité complète des matériaux, ce qui nous permet de revenir de la seule plaque aux matières premières originales utilisées pour produire le bloc d'où provient la plaque, en accordant la meilleure qualité à chaque point de notre système de production.
Chaque lot de mousse est soumis à un dépistage en profondeur pour vérifier que les caractéristiques chimiques et physiques du lot produit correspondent aux spécifications internes d'acceptation.
Une autre série de contrôles géométriques et dimensionnels est effectuée sur des matériaux CORAFOAM® qui subissent d'autres fabrications telles que la découpe ou le façonnage en plaques ou dans d'autres types de pièces.
Dans ce cas, vérifiez que les pièces finies respectent les tolérances dimensionnelles et que les paramètres géométriques (planéité, quadrillage, courbe, etc.) sont respectés. On surveille également la finition de la surface, en accordant une attention particulière aux produits de la ligne haute densité.
Il faut garder à l'esprit que les polyuréthanes expansés, comme tout autre matériau, subissent des variations dimensionnelles en raison des fluctuations de températures (contraction / expansion thermique linéaire). Étant des matériaux expansés, dont le volume est composé de gaz à 95%, il est logique d'attendre des changements plus accentués par rapport aux matériaux non expansés.
Enfin, un système puissant de marquage et d'identification permet une traçabilité complète des matériaux, ce qui nous permet de revenir de la seule plaque aux matières premières originales utilisées pour produire le bloc d'où provient la plaque, en accordant la meilleure qualité à chaque point de notre système de production.
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