Der Polyurethan-Hartschaum CORAFOAM®

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CORAFOAM® hat dank seiner geschlossenen Zellstruktur eine erstklassige Isolationsleistung und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, die es für viele Anwendungen attraktiv macht. Das Material wird nicht nur als Isoliermaterial (mit geringer Dichte), sondern auch als Strukturelement in technologisch fortgeschrittenen Gebieten wie Composites, Werkzeugbau und Modellierung (hohe Dichte) verwendet.

CORAFOAM® ist ein leistungsstarkes geschäumtes Polyurethan, das in der Lage ist bestehenden Anforderungen gerecht zu werden, sowie aber auch neue Lösungen anbieten zu können.

Das hohe Innovationspotenzial das CORAFOAM® Polyurethane garantieren, ist der Grund, warum der Schaum noch heute, nach 50 Jahren (seit seiner ersten Markteinführung), Gegenstand der Forschung unserer F& E Abteilung ist.
Die Antwort auf eine solche intensive Forschung ist die ständige Einführung neuer Produkte und neue Arten von Schäumen in das Produktportfolio der Produktfamilie.

Ein wichtiges Hauptmerkmal der Duna-Corradini liegt nicht nur darin, die Produktmöglichkeiten zu kennen, sondern auch darin, die technische Erfahrung in die Praxis umzusetzen.

Die technische Beratung unserer Kunden ist ein weiteres unverwechselbares Merkmal der Duna Corradini S.p.A.

Herstellung von Polyurethan-Hartschaum CORAFOAM®

Polyurethane CORAFOAM® wird in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt, welches die Konsistenz und Eigenschaften des Materials sicherstellt.

PUR-Hartschaumstoff CORAFOAM® wird in Blöcke aufgeteilt und später in Platten geschnitten oder in dreidimensionale Teile und Formen (nach Kundenanforderung) weiterverarbeitet.

Das spezielle Herstellungsverfahren ermöglicht es, die Dichte von expandiertem CORAFOAM® zu variieren und dadurch die Eigenschaften des Materials zu verändern. Da die Eigenschaften dieser Materialien weitgehend abhängig von der Dichte sind, kann hier mit einer breiten Palette von Eigenschaften gearbeitet werden, entsprechend der Verwendung, für die es entwickelt wurde.

Die Dichte ist jedoch nicht das einzige Element in der Wahl eines Polyurethans. Wie alle organischen Materialien sind CORAFOAM® Schaumstoffe brennbar. Ihr Brandverhalten variiert jedoch stark innerhalb der Produktfamilie. Einige Arten von CORAFOAM® sind dank ihrer speziellen Formulierung in der Lage den strengsten europäischen und internationalen Standards hinsichtlich Brandverhalten gerecht zu werden.

CORAFOAM® mit geringer Dichte

CORAFOAM® mit geringer Dichte stellt eine Spitzenleistungen im Bereich der Wärmeisolierung dar. Insbesondere in der Kühltechnik trägt das Material zu einer erstklassigen, isolierenden Leistung, bei gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit und Dimensionsstabilität, bei.

Der Kühlungsprozess wird u.a. durch die Notwendigkeit der Energieeinsparung (Umweltschutz) gekennzeichnet. Der Energieverbrauch in der heißen Jahreszeit ist vergleichbar oder sogar höher als die Kosten für die Heizung in der kalten Jahreszeit. Polyurethan spielt daher eine besondere Rolle sowohl als Isolier- als auch Strukturmaterial.
CORAFOAM® Polyurethane sind entlang der gesamten Kühlkette zu finden, für Kühlfahrzeuge und Kühlräume , für die Isolierung von Rohren und Tanks, für Kühlflüssigkeiten, für on-shore Installation und auf Schiffen.

CORAFOAM® Materialien mit geringer Dichte werden mit Erfolg überall dort eingesetzt wo die Eigenschaften von Leichtigkeit und Schwimmbarkeit benötigt wird. Zum Beispiel in der Herstellung von Bojen, Rettungswesten, Surfbretter, Schiffsteilen u.s.w..

CORAFOAM® mit hoher Dichte

CORAFOAM® „mit hoher Dichte“ ist seit Jahren im Bereich der Werkzeug- und Modellierung etabliert. Es ermöglicht unbegrenzte Projekte. Mit Polyurethanschaum Platten von hoher Dichte kann gefräst, beschichtet und lackiert werden.

Polyurethanschäume CORAFOAM® widerstehen Feuchtigkeit, Salz, Lösungsmittel, einem Großteil von Säuren und Ölen. Sie sind nicht toxisch und kompatibel mit einer großen Vielfalt von Farben und Grundierungen.

Sie sind biologisch inert und unempfindlich gegenüber Schimmel, Bakterien und Pilzen. Es sind chemisch stabile Materialien, entbinden keine Schadstoffe in die Umwelt oder in Gewässer und können als Siedlungsabfälle entsorgt werden.

Nur eine längere Exposition mit UV-Strahlen kann die geschäumtem Polyurethan CORAFOAM® beeinflussen. Sie können vergilben und UV Strahlen untergraben seine Oberfläche. In diesem Fall muss das Material vor Verwitterung mit einer einfachen Lackschicht geschützt werden. Dies reicht aus um die Oberfläche des Polyurethan zu erhalten.

Qualitätskontrollen bei CORAFOAM® Produkte

Alle CORAFOAM® Produkte unterliegen einem strengen Protokoll der Qualitätsprüfung um sicherzustellen, dass die Eigenschaften der Materialien den strengen Anforderungen der Duna-Corradini Standards entsprechen.

Jede Charge des Schaums unterliegt einem Screening. Bei dieser Überprüfung werden die chemischen und physikalischen Eigenschaften der hergestellten Charge überprüft.

Weiterhin wird eine Reihe von geometrischen Kontrollen und Maßkontrollen an CORAFOAM® Materialien durchgeführt.

In diesem Fall prüft die QS ob die fertigen Stücke die Maßtoleranzen einhalten und die geometrischen Parameter eingehalten werden. Es wird auch die Oberflächenveredelung überwacht, mit einem besonderen Augenmerk auf die High-Density Produkte.

Schließlich ermöglicht ein leistungsfähiges System der Kennzeichnung und Identifikation eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien.